沖壓模具加工工藝以及卡料原因

來源：暫無 瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2021.11.08

  沖壓模具在我們生活中的應(yīng)用范圍非常廣，下面我就為你介紹一下沖壓模具的加工方法。
  我們常見的模具按其加工工藝可分為五類：沖剪模、折彎模、拉模、模壓模及中國壓模。
  沖孔剪模：用來完成沖孔工作。常見的沖壓模具有切削沖孔模、落料沖孔模、切邊沖孔、切邊沖孔、整邊沖孔、沖孔模。
  折彎模：是一種扁平的發(fā)胚，彎曲成角形狀，視零件形狀、精確度及產(chǎn)量而定，有多種型式，如普通彎頭、凸輪彎模、滾邊沖床、弧形沖床、彎曲模、彎頭及扭模。
  拉伸模：拉伸模是把平板坯料制成帶底的無縫容器。
  模塑模具：采用不同的局部變形方法來改變坯料的形狀，包括脹形模、滾邊模塑模、縮口模、孔凸緣造型模、邊模等。
  壓縮傳統(tǒng)沖壓模具：就是利用學(xué)生自身強大的壓力，使金屬胚體流動資產(chǎn)進行分析變形，形成我國企業(yè)發(fā)展所需要的形狀，其種類有擠沖壓模具、壓花沖壓模具、壓印沖壓模具、端壓沖壓模具。
  沖裁模是金屬沖壓加工中必不可少的重要設(shè)備，其沖壓模具的優(yōu)劣直接影響著金屬沖壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。若在沖壓模具加工過程中，出現(xiàn)不良情況，需要及時分析解決，模卡料是其中比較常見的問題，現(xiàn)在我們就來看一看造成沖壓模具卡料的具原因，如下。

  1、進料機構(gòu)進料，壓料，松開調(diào)節(jié)不當(dāng)，需要再次檢查調(diào)整。

  2、導(dǎo)料孔徑不夠，上模拉料時，需研修沖正孔凸、凹模。
  3、導(dǎo)料板的脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶時，應(yīng)修正導(dǎo)料，防止料帶上。
  4、送距產(chǎn)生的偏差，需要重新調(diào)整。
  5、沖壓模具不正常，鐮刀彎引發(fā)，可采用去除物料鐮刀彎的方法。
  6、物料細(xì)、進料中翹曲，通過進料機構(gòu)和模具之間加設(shè)上、下壓料，加設(shè)上、上、下擠壓的安全開關(guān)。
  7、材料弧形、寬度超差、毛邊過大，需更換材料，控制進料質(zhì)量。
  8、折彎或撕切位上、下脫料不順，調(diào)節(jié)脫料簧的力度等。
  模具安裝不正確，與送料機垂直度偏大，需重新安裝模具。
  上述內(nèi)容就是沖壓模具的加工方法和加工方法，以及夾具的解決辦法。如欲了解更多有關(guān)沖壓模具的問題，歡迎咨詢?nèi)A諾官網(wǎng)。

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